I. Definição de correspondência de cores de plástico:
Definição: A correspondência de cores refere-se à criação de cores que sejam agradáveis, atendam aos requisitos de diferença de cores das tabelas de cores, satisfaçam as expectativas do cliente, sejam econômicas e não desbotem durante o processamento e uso, com base nas três cores primárias: vermelho, amarelo e azul. Além disso, a coloração do plástico pode conferir aos plásticos múltiplas funções, tais como melhorar a sua resistência à luz e às intempéries; conferindo-lhes propriedades especiais como condutividade, propriedades antiestáticas e propriedades antibacterianas; e filmes agrícolas de diferentes cores podem servir funções como controle de ervas daninhas, repelência de insetos e cultivo de mudas. Resumindo, a correspondência de cores também pode atender a requisitos específicos de aplicação.
II. Corantes:
Pigmentos e Corantes
Características do pigmento: Os pigmentos são corantes insolúveis em solventes comuns. Portanto, para obter um desempenho de coloração ideal, são necessários métodos como aquecimento mecânico e mistura para dispersar uniformemente o pigmento no plástico.
Classificação dos pigmentos: De acordo com a estrutura, os pigmentos podem ser divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos.
Pigmentos Inorgânicos:
Vantagens: Boa estabilidade térmica, excelente resistência às intempéries, excelente estabilidade à luz, baixo preço e desempenho de dispersão superior. Exemplos: dióxido de titânio, negro de fumo, etc.
Série Dióxido de Titânio: Inclui principalmente dióxido de titânio, óxido de zinco e zinco bário branco. O dióxido de titânio possui duas estruturas: rutilo e anatásio. O dióxido de titânio rutilo possui alto índice de refração, alto poder de cobertura, estabilidade e boa resistência às intempéries. Se o dióxido de titânio não for disperso na fábrica original, um grande número de pontos pretos será gerado durante o processo de correspondência de cores, indicando que a dispersão não está aberta. Portanto, precisa ser disperso com um dispersante antes do uso. As qualidades de alguns fabricantes são processadas antes de entrarem no mercado; tais materiais podem ser usados diretamente. Usado principalmente para mascarar a transmitância da resina e aumentar a brancura.
Negro de fumo: pigmento preto comumente usado, barato, que também fornece proteção UV (anti{0}}envelhecimento) para plásticos e condutividade. Diferentes processos de produção produzem vários tipos de negro de fumo com uma ampla gama de tamanhos de partículas e propriedades significativamente diferentes. O negro de fumo é classificado por aplicação em negro de fumo de pigmento e negro de fumo para reforço de borracha. O negro de fumo pigmentado é ainda classificado por seu poder de coloração em negro de fumo de alto-pigmento, médio-e baixo-pigmento. Partículas de negro de fumo são propensas à agregação; para melhorar seu poder corante, dispersantes devem ser adicionados durante o processamento para melhorar sua dispersibilidade.
Desvantagens: Poder de coloração relativamente baixo, alta densidade relativa, requer maiores quantidades de adição e carece de cores vibrantes.
Principais usos: Para aumentar a concentração de cor (geralmente aplicável a diversas resinas dependendo dos requisitos de cor), especialmente em plásticos de engenharia onde apresenta excelente desempenho, como PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS e outros materiais, bem como resinas não-transparentes e cinzas.
Pigmentos orgânicos:
Vantagens: Alta resistência tintorial, cores brilhantes, espectro completo de cores, baixa densidade relativa e baixa quantidade de adição.
