Requisitos para Corantes para Masterbatches

O pigmento usado no masterbatch deve atentar para a relação de correspondência entre o pigmento e as matérias-primas plásticas e aditivos, e seus pontos de seleção são descritos abaixo.
(1) O pigmento não pode reagir com resina e vários aditivos, forte resistência a solventes, pequena migração, boa resistência ao calor, etc. Ou seja, masterbatches não podem participar de várias reações químicas. Por exemplo, o negro de fumo pode controlar a reação de cura do plástico poliéster, de modo que o material negro de fumo não pode ser adicionado ao poliéster.
Devido à alta temperatura de moldagem dos produtos plásticos, o pigmento não deve se decompor e mudar de cor sob a condição de temperatura de aquecimento da moldagem. Geralmente, os pigmentos inorgânicos têm boa resistência ao calor, e os pigmentos e corantes orgânicos têm baixa resistência ao calor, o que deve atrair atenção suficiente ao selecionar variedades de pigmentos.
(2) A força de dispersão e coloração do pigmento deve ser boa. Quando o pigmento se dispersa de forma desigual, afetará a aparência e o desempenho do produto; Quando a intensidade da coloração do pigmento é baixa, a quantidade de pigmento aumentará e o custo do material aumentará. A dispersão e a intensidade da coloração do mesmo pigmento não são as mesmas em diferentes resinas, portanto, isso deve ser levado em consideração ao selecionar os pigmentos.
O tamanho da partícula do pigmento também está relacionado à dispersão, quanto menor o tamanho da partícula do pigmento, melhor a dispersão e a forte força de coloração.
(3) Outras propriedades dos pigmentos devem ser entendidas, como produtos plásticos usados ​​em alimentos e brinquedos infantis, e os corantes devem ser atóxicos; Os produtos de plástico utilizados em aparelhos elétricos devem ser selecionados com bom isolamento elétrico; Para produtos plásticos externos, pigmentos com boa resistência ao envelhecimento por intempéries devem ser selecionados.