I. Principais critérios de compra e dimensões de avaliação técnica
1. Compatibilidade com resina transportadora
Transportador homogêneo/especializado (altamente recomendado): Masterbatches de PET de alta-qualidade devem utilizar poliéster PET virgem premium de baixa-viscosidade ou modificado como transportador. Isto garante 100% de compatibilidade com a resina base sem comprometer a resistência mecânica ou as propriedades ópticas do produto acabado.
Correspondência de viscosidade intrínseca (IV):
O valor IV da operadora deve ser selecionado com base no aplicativo-de uso final. Normalmente, uma IV baixa (por exemplo, 0,55–0,65 dL/g) é escolhida para facilitar melhor umedecimento e dispersão do pigmento; entretanto, a IV não deve ser excessivamente baixa, pois isso diluiria a viscosidade da resina base.
Materiais proibidos: o uso de ceras de baixo-ponto de fusão-e baixo-peso molecular- (como cera PE ou transportadores de EVA) é estritamente proibido em moldagem por injeção, moldagem por sopro, estiramento de filme e fiação de fibra. O EVA sofre decomposição térmica em temperaturas superiores a 230 graus, liberando ácido acético; isso não apenas degrada gravemente a resistência ao fundido do PET-causando amarelecimento e fragilidade-, mas também corrói parafusos e moldes.
2. Resistência à temperatura e estabilidade térmica
A faixa de processamento de fusão para PET é normalmente de 260 graus a 290 graus, atingindo até 300 graus para processos específicos de fiação em alta-temperatura ou moldagem por injeção-de paredes espessas, com tempos de residência de fusão geralmente variando de 3 a 10 minutos.
Classificação de resistência à temperatura do corante: Pigmentos orgânicos selecionados, corantes solventes ou pigmentos inorgânicos devem suportar temperaturas maiores ou iguais a 280 graus –300 graus (de acordo com os padrões DIN EN 12877) e não apresentar desvio de cor significativo (ΔE < 1,0) dentro do tempo de residência de processamento.
Resistência à sublimação: durante estágios de desgaseificação ou secagem a vácuo em alta-temperatura, corantes de baixo peso-molecular-são propensos à volatilização e sublimação, o que pode contaminar as aberturas de ventilação do molde, os rolos ou os filtros da torre de secagem. Consequentemente, o peso molecular e a classificação de resistência à sublimação dos corantes devem ser rigorosamente avaliados. 3. Controle de Umidade e Compatibilidade com Secagem
Sensibilidade à hidrólise: No estado fundido, mesmo pequenas quantidades de umidade desencadeiam rapidamente a cisão da cadeia de poliéster por meio de hidrólise. Isto se manifesta como uma queda drástica na Viscosidade Intrínseca (IV), o aparecimento de "faixas prateadas" ou bolhas no produto acabado e fragilização ou rachaduras.
Especificações de umidade de fábrica: para masterbatches PET de alta-qualidade, o teor de umidade de fábrica deve ser rigorosamente controlado em menor ou igual a 0,05% (500 ppm); para filmes-ultrafinos{4}}de alta qualidade ou fiação-de fibra, deve ser menor ou igual a 0,03% (300 ppm).
Compatibilidade do funil de secagem: A maioria dos processos de produção de PET requer secagem por desumidificação a 140 graus –160 graus por 4–6 horas. Se o masterbatch não tiver sofrido cristalização suficiente (ou seja, permanecer amorfo), ele amolecerá, grudará e formará aglomerados ("pontes") quando a temperatura no funil de secagem exceder a temperatura de transição vítrea (Tg ≈ 78 graus). Ao adquirir, é essencial verificar se o masterbatch é pré-cristalizado e capaz de suportar essas condições de secagem.
4. Valor de dispersão e pressão do filtro (FPV)
Controle de aglomerado: Os tamanhos das partículas primárias do corante estão normalmente na faixa de mícron. Se a dispersão dentro do masterbatch for inadequada, os aglomerados secundários podem levar à quebra da pré-forma da garrafa durante a moldagem por sopro, "olhos de peixe" (géis) em filmes e quebra de filamentos em fibras sintéticas.
Teste do valor da pressão do filtro (FPV):
Grau de fiação de fibra sintética (POY/FDY): Requisitos rigorosos; O FPV normalmente precisa ser menor ou igual a 1,0–1,5 bar/g (testado usando uma tela de malha 1400), com um tamanho de partícula menor ou igual a 2 μm.
Grau do filme BOPET: FPV deve ser menor ou igual a 1,5–2,0 bar/g. Moldagem por injeção e grau de pré-forma: Sem impurezas macroscopicamente visíveis ou manchas coloridas na superfície; FPV Menor ou igual a 3,0 bar/g.
5. Resistência à migração e resistência às intempéries
Resistência à migração de solvente/óleo: Ao usar corantes solventes para transparência, a compatibilidade e fixação do corante dentro das cadeias poliméricas de poliéster devem ser verificadas para evitar a migração para conteúdos como substâncias oleosas, álcoois ou bebidas carbonatadas.
Grau de resistência à luz / resistência às intempéries:
Bens/embalagens domésticas para uso interno: Resistência à luz maior ou igual ao Grau 6 na Escala de Lã Azul.
Tecidos, folhas e estruturas de sombreamento PET para exteriores: Grau de resistência à luz 7–8; Escala de cinza de resistência às intempéries maior ou igual ao grau 4.
6. Impacto na Cristalização (Efeito de Nucleação)
Certos pigmentos inorgânicos e pigmentos de ftalocianina (por exemplo, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina) exibem fortes efeitos de nucleação heterogênea, aumentando significativamente a temperatura de cristalização do PET (Tc) e acelerando a taxa de cristalização.
Consequências potenciais: Crescimento localizado de esferulita durante a moldagem de pré-formas ou folhas transparentes, resultando em "branqueamento" ou turvação; encolhimento anisotrópico em peças-moldadas por injeção, causando empenamento e deformação.
Contramedidas: para peças transparentes, selecione corantes específicos-de poliéster ou pigmentos de poliéster pouco solúveis com baixa ou nenhuma atividade de nucleação; para peças moldadas por injeção estrutural-, use masterbatches modificados-de superfície projetados para baixo encolhimento e resistência à deformação.
