O processo de correspondência de cores de plástico pode ser dividido nas etapas a seguir, resumidas da seguinte maneira, com base em informações de várias fontes:
I. Preparação preliminar
Análise de amostra 1
Determine o tipo de plástico (como PVC, PP, PE, etc.) e o processo de moldagem e esclareça se são necessários pigmentos especiais, como resistência ao calor e resistência ao tempo.
Analise as propriedades de cores da amostra, como luz de cor, tonalidade, brilho etc. através de ferramentas como cartões coloridos e espectrômetros3.
Confirmação da demanda
Comunique -se com os clientes sobre os requisitos de cores, incluindo se é transparente, se contém pigmentos fluorescentes\/metálicos e se precisa corresponder a uma fonte de luz específica (como luz natural, luz interna).
Ii. Design de fórmula
Correspondência de cores preliminares 1
Selecione um objeto de referência próximo à cor padrão (como uma placa de cores padrão, uma amostra de plástico correspondente a cores) e ajuste a concentração de pigmentos e a matiz por inspeção ou instrumentação visual (como um espectrofotômetro) 2.
Use o sistema de cores Munsell para calibração para garantir que as propriedades de cores (como brilho e saturação) atendam aos requisitos.
Correção da fórmula 1
Prepare uma pequena amostra para teste de coloração física, compare -o com a amostra de cores padrão para ajustar a fórmula e iterar repetidamente até que esteja próximo da cor de destino1.
Considere a migração e a dispersibilidade dos pigmentos para garantir a uniformidade da cor durante a produção em larga escala.
Iii. Ajuste e verificação
Ajuste fino 1
Faça ajustes finos quando estiver próximo da cor alvo para evitar o ajuste excessivo no estágio inicial, o que dificultará a correção no estágio posterior.
Use o software de correspondência de cores (como o PECOL) para simular a cor e ajudar no cálculo da fórmula final.
Verificação de desempenho 2
Teste a fórmula final para resistência ao calor, resistência ao tempo e outro desempenho para garantir que atenda aos requisitos do produto2.
Verifique os indicadores de segurança de pigmentos para atender aos padrões de proteção ambiental e indústria3.
4. Aplicação de produção
Produção em lote
Determine a quantidade de pigmento adicionada (como Masterbatch, Material Modificado) e parâmetros de processo e estabeleça um sistema de fórmula padronizado.
Monitore o processo de produção para evitar o desvio de cores devido a flutuações de equipamentos.
Controle de diferença de cor 2
Se ocorrer a diferença de cor, é necessário analisar se é um problema de fórmula ou um problema de matéria -prima e fazer ajustes oportunos.
Forneça uma pequena amostra para confirmação do cliente para garantir que o produto final encontre o contrato.
Nota 5
Limitações do método de tentativa e erro: Atualmente, a maioria das empresas ainda usa o método de tentativa e erro. Recomenda -se combinar a medição do instrumento (como espectrofotômetro) para melhorar a precisão.
Otimização de custos: Sob a premissa de desempenho, escolha pigmentos com desempenho de alto custo.
Influência da fonte de luz: a correspondência de cores internas precisa considerar a diferença entre luz natural e luz artificial. Recomenda -se confirmar a cor sob luz natural.
Através das etapas acima, a correspondência de cores de plástico pode ser concluída sistematicamente para garantir a precisão das cores e o desempenho do produto.
