Adicionar o MasterBatch ao PLATICS é um processo relativamente simples, mas com precisão. O objetivo principal é dispersar uniformemente o masterbatch concentrado na resina base (aglutinante), produzindo um produto plástico com cor consistente e excelente desempenho. A seguir, são apresentados os principais métodos de adição e etapas:
1. Mixagem:
Primeiro, determine a proporção apropriada de Masterbatch para basear a resina baseada (aglutinante) com base na profundidade de cor desejada do produto final, na concentração de pigmentos do Masterbatch e na tecnologia de processamento. Essa proporção normalmente varia de 1% a 5%, mas pode ser menor ou superior (por exemplo, para masterbatches de brancos ou negros ou masterbatches de efeito especiais).
Certifique -se de que a resina do transportador do Masterbatch selecionada seja altamente compatível com a resina base a ser colorida (por exemplo, usando um PP Transporter MasterBatch para colorir plástico PP).
2. Mistura:
Esta é a etapa mais comum e crítica. Os pellets de resina base pesados e a proporção apropriada de pellets masterbatch são colocados em um dispositivo de mistura e misturados a seco.
O equipamento comum inclui misturadores de tambor, liquidificadores cônicos e liquidificadores de alta velocidade. Objetivo: Misture física e uniformemente as partículas Masterbatch com as partículas de resina base.
Pontos -chave:
Mistura de tempo: tempo suficiente para garantir a uniformidade, mas evite o tempo excessivo de mistura que possa causar pó ou aderência estática.
Seleção do equipamento: selecione o equipamento apropriado com base no tamanho do lote e na mistura de requisitos de uniformidade.
Ambiente: Mantenha um ambiente seco para proteger as matérias -primas da umidade.
3. Equipamento de processo de alimentação:
A mistura mista de resina/masterbatch é alimentada na tremonha do equipamento de processamento de plásticos por meio de um sistema de alimentação.
Alimentadores dedicados: Para linhas de produção com alta automação ou requisitos de alta precisão, são usados com frequência com que os alimentadores de perda no peso ou volumétricos. Esses dispositivos têm dois tremonhas:
Um para a resina base e outro para o Masterbatch.
O alimentador mede e entrega continuamente os dois materiais em uma proporção precisa e pré-predefinida para um dispositivo de mistura a jusante (como um misturador estático) ou diretamente na tremonha/barril principal do equipamento de processamento. Este método fornece uma mistura mais precisa e consistente e é adequada para a produção em larga escala.
4. Derretimento, cisalhamento e dispersão:
O material misto entra no barril aquecido do equipamento de processamento (como uma máquina de moldagem por injeção, extrusora ou máquina de filme soprada).
No barril, o material é aquecido à temperatura de fusão.
A rotação do parafuso fornece forças fortes de cisalhamento. Este processo de fusão e cisalhamento é crucial:
Derrete as partículas Masterbatch.
Ele quebra grupos de pigmentos altamente concentrados.
O cisalhamento força uniformemente o pigmento em toda a resina base derreter.
Pontos -chave:
Controle de temperatura: verifique se a temperatura é suficiente para derreter completamente a transportadora masterbatch e a resina base, mas não excede o limite de estabilidade térmica do pigmento (especialmente para certos pigmentos orgânicos).
Projeto de parafuso/velocidade: forneça forças de cisalhamento suficientes para alcançar uma boa dispersão. A baixa dispersão pode resultar em "manchas coloridas" ou "estrias" no produto acabado.
5. moldagem/processamento:
O derretimento uniformemente colorido e bem plástico é transmitido ao molde (moldagem por injeção), matriz (extrusão, filme soprado, filme fundido) ou outra área de formação, onde é resfriado e formado na forma de produto plástico desejado.
Pontos de controle de qualidade -chave:
Dispersão: verifique o produto final para obter partículas de pigmento não dispersas (manchas coloridas).
Consistência da cor: Use um colorímetro ou outra ferramenta para medir as diferenças de cor (valores ΔE) entre diferentes lotes ou locais diferentes no mesmo lote.
Propriedades físicas: verifique se a adição do Masterbatch não afeta negativamente as propriedades principais do plástico (como resistência, resistência e resistência ao tempo).
Estabilidade em lote: verifique se a relação de cor e adição do Masterbatch permanecendo consistente nos lotes.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Moldagem.
Notas importantes:
Combinação da operadora: a resina da transportadora Masterbatch deve ser compatível com a resina base; Caso contrário, poderá ocorrer uma baixa dispersão, delaminação ou desempenho reduzido do produto.
Valor da adição: siga as recomendações do fornecedor para evitar a adição excessiva (o que aumenta o custo e pode afetar o desempenho) ou a sub-adição (o que pode resultar em cores abaixo do padrão). Secagem: se a resina ou masterbatch for higroscópica, ela deve ser seca antes de misturar ou processamento.
Limpeza do equipamento: Ao alterar as cores, limpe completamente o equipamento de mistura, tremonha, barril, parafuso e molde/matriz para evitar a contaminação por cores.
Propriedades do pigmento: Entenda a estabilidade térmica, a migração e a resistência climática do pigmento para selecionar as condições apropriadas de processamento.
Seguindo o método de adição correto e controlando os parâmetros -chave, o MasterBatch pode ser incorporado de maneira eficiente e de maneira estável aos plásticos, resultando em produtos plásticos vibrantes e uniformemente coloridos com desempenho confiável.
